塔式连续法次钠生产装置特点
成套装置的综合性能处于国内领先地位，自动化程度高，整套装置现场无需人员值守，全由远程DCS控制，降低人工操作；
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特点 |
(1)成套装置的综合性能处于国内领先地位，自动化程度高，整套装置现场无需人员值守，全由远程DCS控制，降低人工操作；。 (2)装置引进ORP在线检测仪器，连续化生产，系统产出次氯酸钠浓度稳定，完全符合产品质量要求； (3)装置的主体设备吸收塔设计先进，采用高耐腐蚀材质及专有塔内件技术、***填料，具有传质效率高、能耗低、运行稳定、系统基本免维修； (4)装置的流程设计紧凑、合理，具有操作弹性大，占地小，故障适应能力强等特点； (5)操作弹性大，可在30% - 120%稳定操作，生产1罐成品次钠时间从准备工作开始到出产成品次钠大约需要3小时，后续可根据需要量连续产出。 |
工艺流程简述 | 来自氯气管网或钢瓶的氯气经缓冲罐、减压阀减压后经氯气孔板流量计至次钠塔，循环碱液逆流接触、传质传热，连续反应生产出合格的次氯酸钠（>10.5%有效氯，***可到13.5%）经成品中间槽沉降后送至成品贮槽，氯气流量采用调节阀控制，次钠成品含量通过ORP仪自动检测; 出次钠塔含有少量氯气的尾气至废氯吸收塔，再次与塔内循环碱液逆流接触，充分吸收后尾气经风机排空。 循环碱液由两台次钠循环槽、一台碱液循环槽供给，32%碱与纯水按照比例自动调配成达标的碱液进入循环槽，经冷却器热交换后入塔，与空气、氯气混合物逆流接触，传质传热后返回至碱液循环槽，形 成闭路循环。 |
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